Nem egyszerű feladat olyan szisztematikus, költséghatékony csomagolási és szállítási folyamatok kidolgozása, amelyek biztosítják, hogy a termékek biztonságosan és biztonságosan megérkezzenek a létesítményből.

Egyes becslések szerint egyetlen csomag több mint 20 érintkezési pontnak vethető alá az e-kereskedelmi, közvetlen fogyasztóhoz (DTC) ellátási láncban a célállomásig vezető úton.Ez növeli a csomagolási hibák, a sérült áruk és a nyitott visszaküldések lehetőségét.Mivel a vállalkozások egyre inkább a közvetlen teljesítési központokra (DFC) támaszkodnak az égbe szökő igények kielégítése érdekében, kulcsfontosságú az átviteli hatékonyság növelése és a biztonságos csomagolás biztosítása a nyereséges árrések fenntartása mellett.Ez azt jelenti, hogy minden döntés, a fuvarozói díjak kiértékelésétől a csomagolóanyagok kiválasztásáig, megvan a lehetősége annak, hogy elérje vagy megtörje az eredményt.

A felgyorsult DFC-környezetben az olyan egyszerű dolgok, mint a csomagolószalag meghibásodása vagy a nem biztonságos kartonzár, termelési hatékonyságcsökkenéshez, termékkárosodáshoz, elvesztéshez vagy ellopáshoz, és végső soron csalódott vagy súlyos vásárlói helyzethez vezethet.De az alábbiakban felsorolt ​​három tipp figyelembevételével jobb helyzetben lesz a csomagolósor hatékonyságának növelése, a költséges állásidő és amegfelelően biztosítsa csomagjait anélkül, hogy költségkeretét vagy hírnevét feláldozná.

1. tipp: Válassza ki a megfelelő szalagot az automatizált tokok lezárásához

A szalaghibák elkerülésének legjobb módja, ha először is a feladatnak megfelelő szalagot használja.A jogosultság méretezése magában foglalja a csomagolási művelet alapos áttekintését, majd az adott alkalmazáshoz megfelelő szalagminőség kiválasztását.Az olyan változók figyelembevételével, mint a kartondoboz mérete, súlya és még a doboz lezárási környezete is, jobban megfelel a megfelelő minőségű és mérőszalag kiválasztásának.

A nyomásérzékeny csomagolószalagok két fő kategóriába sorolhatók: akril és forró olvadék.Bár mindkettő sokoldalú szalag, amely jól tapad a különböző csomagolóanyag-felületekhez, a melegen olvadó szalagok nagyobb teljesítményt nyújtanak az automatizált alkalmazásokban, és tartósabbak, hogy ellenálljanak az egycsomagos küldemények követelményeinek.

A melegen olvadó csomagolószalag kategórián belül két fő réteg használható az automatizált tokok lezárására: a gyártási minőségű és a nagy teherbírású.Mindkét típust agresszív, nagy tapadású ragasztóval és kiváló tartóerővel tervezték, hogy a kartondobozok sértetlenek maradjanak, de különböző csomagolási és szállítási környezetekhez tervezték.A gyártási minőségű csomagolószalagok, amelyek vastagsága 1,8-2,0 milliméter, elegendőek olyan csomagokhoz, amelyek minimális kezelési, szállítási és terhelési terhelésnek vannak kitéve.A nagy teherbírású csomagolószalagokat, amelyek robusztusabbak 3 milliméternél vagy nagyobbnál, kifejezetten nagy, nehéz csomagokhoz – beleértve a túltömött vagy alultöltött kartondobozokat is – nagy tapintású, igényes szállítási módokhoz tervezték.

2. tipp: Ismerje meg a csomagolásautomatizálási lehetőségeket

Mivel a megbízható munkaerő ma az egyik legjelentősebb probléma a csomagolási és szállítási iparágban, nem lehet túlbecsülni azt az értéket, amelyet az automatizált csomagolási művelet kínálhat a DFC-környezetben.

Az automatizált tokzár-rendszerek értékes hatékonyságot kínálnak, amelyek csökkentik a kézi munka iránti igényt, miközben növelik a teljesítményt.Az automatizált megoldások egységességet teremtenek a tokok sértetlenségében és a szalagfül hosszában, korlátozzák a hulladékot – mindez javítja a tokok lezárási műveletének megbízhatóságát és jövedelmezőségét.

Nem biztos abban, hogy vállalkozása számára indokolt-e a teljesen automatizált megközelítés?Kérdezze meg a tokzárolási megoldások szolgáltatóját, hogyan javíthatja csomagolási folyamatainak hatékonyságát egy félautomata megközelítéssel, amely egyszerűsíti az egyes feladatokat, miközben fenntartja az egyedi csomagolási művelethez elengedhetetlen manuális folyamatokat.

3. tipp: Szüntesse meg az állásidőt az ellátási láncban

Egyszerűen fogalmazva, nincs idő leállásra a nagy volumenű közvetlen teljesítési központokban.Tehát bár a szalag jogosítása és az automatizálási lehetőségek feltárása pozitív lépések a hatékonyság növelése felé, ezeknek a változtatásoknak az előnyei akkor érhetők el a legjobban, ha párosulnak az üzemen belüli leállások csökkentése iránti elkötelezettséggel.

Legyen szó leállásról, amelyet váratlan problémák, például fel nem rögzített tokok, szalagtörések és tok-elakadások okoznak, vagy előre látható lassulások, például szalagtekercs-váltások, minden olyan forgatókönyv, amely leállítja a működését, az eredmény rovására megy.

Bár nem garantálható, hogy az ilyen típusú géphibák nem fordulnak elő, csökkentheti azok működésére gyakorolt ​​hatását egy olyan szalagos kezelőrendszer bevezetésével, amely képes láthatóan vagy hallhatóan riasztani a vonalkezelőket vagy a karbantartó személyzetet valós időben, amikor csináld.Ez lehetővé teszi csapata számára, hogy azonnal kezelje a problémákat, még mielőtt azok túlságosan kicsúsznának a kezéből.

További információ:rhbopptape.com