Mielőtt készen állna a polcokra, a csomagolószalagnak szigorú tesztek sorozatán kell átmennie, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezett munka követelményeinek, és meghibásodás nélkül megőrzi szilárd tartását.

Számos vizsgálati módszer létezik, de a főbb vizsgálati módszereket a szalagok fizikai tesztelése és alkalmazás tesztelése során hajtják végre.

A csomagolószalagok teljesítményvizsgálatát a Pressure Sensitive Tape Council (PSTC) és az American Society of Testing and Materials (ASTM) szabályozza.Ezek a szervezetek határozzák meg a szalaggyártók minőségi tesztelésének szabványait.

A fizikai tesztelés megvizsgálja a szalag fizikai tulajdonságait: hámozódást, tapadást és átlátszóságot – három olyan tulajdonságot, amelyek egyensúlyban vannak a minőségi csomagolószalag előállításához.Néhány ilyen teszt a következőket tartalmazza:

• Tapadás rozsdamentes acélhoz:méri a szalag rozsdamentes acél hordozóról való eltávolításához szükséges erőt.Míg a csomagolószalagot nem valószínű, hogy rozsdamentes acélhoz használják, az ezen az anyagon végzett tesztelés segít meghatározni a szalag tapadó tulajdonságait egy egységes hordozón.
• Tapadás farostlemezhez:méri a szalagnak a farostlemezről való eltávolításához szükséges erő mértékét – az az anyag, amelyen valószínűleg a tervezett alkalmazáshoz használják.
• Nyírószilárdság/tartóerő:a ragasztó csúszásgátló képességének mértéke.Ez kritikus fontosságú a kartondobozok lezárásánál, mivel a szalagfülek állandó erőnek vannak kitéve a karton nagyobb szárnyaiban lévő memóriából, amelyek hajlamosak függőleges helyzetbe visszatérni.
• Szakítószilárdság: a terhelés mértéke, amelyet a hátlap a töréspontjáig elbír.A szalag szakítószilárdságát mind keresztirányban, mind hosszanti irányban vizsgálják, azaz a szalag szélességében, illetve a szalag hosszában.
• Megnyúlás: a szalag töréspontjáig fellépő nyúlás százaléka.A legjobb szalagteljesítmény érdekében a nyúlást és a szakítószilárdságot egyensúlyban kell tartani.Nem szeretne olyan szalagot, amely túlságosan nyúlik, és nem is olyan, amely egyáltalán nem nyúlik.
• Vastagság: más néven a szalag mérőeszköze, ez a mérték egyesíti a ragasztóréteg súlyát a szalag hátlapjának vastagságával, hogy pontos mérést adjon a szalag teljes vastagságáról.A magasabb minőségű szalagok vastagabb hátlappal és nehezebb ragasztóréteggel rendelkeznek a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.

Az alkalmazás tesztelése gyártónként változhat, és testreszabható a különböző típusú szalagok tervezett alkalmazásához.

A termékleírások tesztelése mellett a csomagolószalagokat is tesztelik, hogy megállapítsák, milyen jól teljesítenek a szállítás során.A Nemzetközi Biztonságos Átszállítási Hatóság (ISTA) szabályozza az ilyen típusú vizsgálatokat, amelyek gyakran tartalmaznak ejtési teszteket, vibrációs teszteket, amelyek szimulálják a termék mozgását egy teherautón, hőmérséklet- és páratartalom-tesztet annak meghatározására, hogy a szalag és a csomagolása mennyire bírja a feltétel nélküli tereket. , és több.Ez rendkívül fontos, mert ha a szalag nem képes túlélni az ellátási láncot, akkor nem számít, milyen jól teljesített volna a csomagolósoron.

Függetlenül attól, hogy milyen típusú csomagolószalagra van szüksége az alkalmazáshoz, biztos lehet benne, hogy azt tesztelték, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a gyártó minőségi követelményeinek és a rájuk vonatkozó PSTC/ASTM szabványoknak.